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减缓湿硫化氢环境腐蚀开裂的措施
1控制硫化氢浓度
湿H2S危险性可分为三级：H2S<50mg/L时不开裂；H2S>50mg/L时开裂；H2S>50mg/L+氰化物>20mg/L为开裂。可见H2S浓度越高，产生开裂的敏感性越大。而H2S浓度越高，断裂时间越短。对低碳钢介质中H2S浓度在2～150mg/L时，腐蚀速度增加很快；<50mg/L时，破坏时间很长；150～400mg/L时腐蚀速度是恒定的；增加到1600mg/L时腐蚀速度下降。当H2S浓度在1600～2420mg/L时腐蚀速度基本不变。对高强钢：在很低浓度(1mg/L以下)仍能迅速引起SSCC破坏。当钢材自身强度级别越高、焊接接头的硬度偏高时，开裂速度加快。
2控制湿硫化氢环境的PH值
当pH值较低时，湿H2S离解过程中生成的H+浓度增加，大量的[H]渗入钢中，加速了氢鼓泡、氢诱导裂纹、和应力向氢诱导裂纹的腐蚀过程，尤其是高强钢更为敏感。国内外的试验证实，当pH>5时，氢致开裂的敏感性可减缓，调节好介质中的pH，可缓和湿硫化氢环境下的氢腐蚀。
3消除冷加工产生的形变马氏体
奥氏体不锈钢具有优良的冷加工性能，但是其加工硬化非常明显，冷加工变形程度越大硬度升得越高。加工硬化后的硬度升高是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀开裂的重要原因。奥氏体不锈钢冷加工硬化的实质是产生了形变马氏体，冷加工变形程度越大，产生的形变马氏体愈多，其硬度也愈高。同时，材料的内应力也愈大。冷加工成型后进行固溶化处理，可以消除形变马氏体。
4消除焊接残余应力
奥氏体不锈钢由于导热性差、线胀系数大、屈服点低，焊接时很容易变形，当焊接变形受到限制时，焊接接头中必然会残留较大的焊接残余拉应力，加速腐蚀介质的作用。采取焊后固溶化处理，可以使不锈钢合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化。
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