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行业资讯
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根据氯化氢纯度调节氯氢配比
氯化氢合成过程中，任何的异常表现都可能是合成过程的安全隐患，所以在点炉前应该对合成设备进行全面检查。
调整水力喷射器水阀，在炉门处试验微感有抽力即有吸风感，调整点火棒火焰不要太大或太小以免烧人或熄灭。点炉操作由两人进行，一人立于室内从视孔内观察火焰，另一人需要戴好面罩，避开点火孔正面将点火棒慢慢置于炉内灯头正中稍偏位置，然后迅速拆除氢气盲板换为垫片。
打开该台炉氢气、氯气自动阀前后的手动阀，微机操作工打开该台炉的自动阀，开度为100％。室内炉前操作工缓慢打开氢气微量调节阀，待氢气点燃后，然后慢慢开启氯气微调阀，开度不能太大，以免氯气过大将火焰扑灭。待炉内火焰呈青白色后，通知室外操作工紧急关闭炉门，微机操作工打开下酸自动阀HV-5453。
打开吸收水自动调节阀加适量吸收水，不断分析氯化氢纯度，根据氯化氢纯度调节氯氢配比，当蒸汽压力达到0.18MPa（严格控制在0.25MPa以下）后，将合成炉去蒸汽分配台阀门打开，合成炉生产的蒸汽并入分配台。逐渐开启氯氢大阀门，增加进炉量，同步增加该炉吸收水量，避免尾气排空口冒HCl污染环境。
如发生点火不着，应立即关闭氢气和氯气管道上的阀门，先用氮气再用工业风置换该炉，关闭合成炉蒸汽出口阀，待分析炉内混合气体含氢≤0.4％合格后重新点火。
待合成炉氯氢配比稳定，经分析氯化氢纯度达到≥85％含氯≤0.005％以后，按调度指令通知VCM送氯化氢气，根据VCM岗位需要的流量，开分配台上输送氯化氢阀门，同步调节吸收水量，保证盐酸浓度合格及尾气排空口不冒氯化氢。各炉氯化氢气体送完后，应关闭吸收系统冷却水阀、吸收水自动调节阀及下酸自动阀。
相关操作人员应该熟练掌握氯化氢合成过程中的所有异常表现，提前对可能会发生安全事故有所警觉，并提前做好预防。
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