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副产氯化氢的出路
氯气和氯化氢是氯元素的重要存在形态也是非常重要的化工产品和原料。 氯气主要用于生产PVC、聚氨酯、环树脂、有机硅、合成橡胶、氟氯烃、TiO2涂料及一些农用化学品、建筑材料和一些医药制剂等。化工生产大量消耗氯气的同时通常产生等摩尔的氯化氢气体因此氯化氢是工业上一种常见的副产物。而HCl却是一种价格便宜、需求量小、很难处理的化学品过去常采用水吸收法制成盐酸出售或用碱液中和后排放但两种处理方法都难以令人满意盐酸需求量小、价格低廉而排放不仅造成氯资源的大量浪费同时又污染环境。如果能将副产的HCl直接转化成Cl2加以利用实现氯元素在工业体系中的循环利用和反应过程的零排放这样不仅能解决HCl污染问题同时还会在一定程度上满足工业上对Cl2不断增长的需求带来巨大的经济效益符合当代资源循环型社会
发展的总体要求。
MDI、TDI生产过程中需要消耗大量的氯气原料同时也副产大量氯化氢气体将副产氯化氢气体氧化制备氯气供MDI、TDI装置循环使用不仅可以为副产氯化氢找到出路又可以减少烧碱装置规模有效解决园区内的氯碱平衡问题同时大大降低外部资源、能源盐、电的消耗。 2、 生产工艺 氯化氢制备氯主要有电解法、无机氧化剂直接氧化法和催化氧化法即Deacon过程 电解法将副产HCl通过电解转化为Cl2和H2属于比较传统的方法. 该方法投资大、能耗高经济成本上不具优势另外电解过程对HCl废气中含有的杂质很敏感而在副产物中通常含有一定量的杂质气体因此电解法不是主要发展方向。 直接氧化法是利用NO2 SO3 NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等无机氧化剂直接氧化HCl制备Cl2的一种方法反应在液相进行典型的有Weldson法、KCl–Chlor过程等这些方法比较突出的缺点是设备复杂、反应过程中产生腐蚀性物质、氯化氢转化不完全、产物分离困难、废液难以处理同时能耗也较大因而不能得到广泛应用。 催化氧化法是在催化剂存在下以空气或氧气作为氧化剂氧化HCl生成C12的方法反应过程是一个放热的可逆过程具有能耗低、操作简单等优点目前是最容易实现工业化的方法具有代表性的催化氧化法主要有Deacon过程、MT–Chlor过程和Shell-Chlor过程等。 本项目拟选择日本住友公司的氯化氢氧化技术据报道日本住友化学已授权拜耳公司使用该技术在上海化工区的拜耳基地建立一个氯气回收工厂该技术与传统工艺比较可节约能源消耗50以上。 3、 生产规模及产品方案 2x12万吨/年 4、 装置占地 本工厂占地2公顷。 5、 投资估算和经济效益 依据后续商务谈判情况确定 |
